제품 디자인 사례 연구
– 3D 프린팅 가죽 표면이 특징인 신발 및 가방 세트
개요:
이 슈즈 앤 백 세트는 천연 가죽 소재와 첨단 3D 표면 프린팅 기술의 융합을 탐구합니다. 풍부한 촉감, 세련된 구조, 그리고 유기적이면서도 현대적인 미학을 강조하는 디자인입니다. 두 제품은 서로 어울리는 소재와 조화로운 디테일로 다재다능하고 기능적이며 시각적으로 통일된 세트로 개발되었습니다.
재료 세부 정보:
• 상단 소재: 맞춤형 3D 프린팅 텍스처가 적용된 다크 브라운 정품 가죽
• 손잡이(가방): 천연 목재, 그립감과 스타일을 위해 모양과 광택 처리
• 안감 : 밝은 갈색 방수 원단, 가볍지만 내구성이 뛰어납니다.
생산 과정:
1. 종이 패턴 개발 및 구조 조정
• 신발과 가방 모두 손으로 그린 패턴과 디지털 패턴 초안으로 시작됩니다.
• 패턴은 구조적 필요성, 인쇄 영역, 재봉 허용 오차에 맞게 개선됩니다.
• 곡선 및 하중 지지 부분은 형태와 기능을 보장하기 위해 프로토타입으로 테스트됩니다.
2. 가죽 및 소재 선택, 재단
• 3D 프린팅에 적합하고 자연스러운 표면을 지닌 고품질 풀그레인 가죽을 선택했습니다.
• 짙은 갈색 톤은 중립적인 기본을 제공하여 인쇄된 질감이 시각적으로 돋보이게 합니다.
• 모든 구성품(가죽, 안감, 보강층)은 완벽하게 조립될 수 있도록 정밀하게 절단됩니다.
3. 가죽 표면 3D 프린팅 (주요 특징)
• 디지털 패터닝: 텍스처 패턴은 디지털로 디자인되어 각 가죽 패널의 모양에 맞게 조정됩니다.
• 인쇄 과정:
가죽 조각은 UV 3D 프린터 베드에 평평하게 고정됩니다.
여러 겹의 잉크나 수지를 증착하여 정밀하고 융기된 패턴을 형성합니다.
신발의 갑피와 가방의 플랩 또는 앞 패널에 배치하여 강렬한 초점을 만듭니다.
• 고정 및 마무리: UV 경화로 인쇄된 층을 굳혀 내구성과 균열 저항성을 보장합니다.
4. 스티칭, 접착 및 조립
• 신발: 윗부분은 안감 처리, 보강, 내구성 처리를 거친 후 밑창에 접착 및 꿰매어집니다.
• 가방: 패널은 인쇄된 요소와 구조적 곡선 사이의 정렬을 유지하면서 주의 깊게 스티칭하여 조립됩니다.
• 천연 원목 손잡이는 수작업으로 통합되었으며 가죽 랩으로 강화되었습니다.
5. 최종 마무리 및 품질 관리
• 최종 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
엣지 페인팅 및 광택
하드웨어 부착
방수 라이닝 테스트
인쇄 정확도, 구조적 무결성 및 색상 일관성에 대한 자세한 검사
• 포장: 제품은 디자인의 소재 철학에 맞게 중립적인 톤의 재활용 포장재를 사용하여 포장됩니다.
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