제조 공정 핸드메이드 하이힐

첫 번째 단계하이힐 제조신발 부품을 다이 커팅하는 과정이 포함됩니다. 다음으로, 부품들을 여러 개의 라스트(last)가 장착된 기계, 즉 신발 몰드에 넣습니다. 하이힐의 각 부분을 꿰매거나 접착한 후 압착합니다. 마지막으로, 굽을 나사로 고정하거나, 못으로 박거나, 또는 접착합니다.


  • 오늘날 대부분의 신발은 대량 생산되지만, 수작업으로 만든 신발은 여전히 ​​제한적으로 제작되며, 특히 공연자를 위해 제작되거나 화려하고 값비싼 디자인의 신발이 제작됩니다.신발의 수작업 제조고대 로마 시대부터 이어져 온 과정과 본질적으로 동일합니다. 착용자의 양쪽 발 길이와 너비를 측정합니다. 각 디자인에 맞춰 제작되는 각 사이즈의 발에 맞는 표준 모델인 라스트(last)는 제화공이 신발의 형태를 만드는 데 사용됩니다. 발의 대칭성은 발등 윤곽, 무게 분포, 그리고 신발 안에서 발의 각 부분에 따라 달라지기 때문에 라스트는 신발 디자인에 맞게 제작되어야 합니다. 라스트 한 쌍은 35가지의 발 치수 측정과 신발 안에서 발의 움직임에 대한 추정치를 기반으로 제작됩니다. 신발 디자이너들은 종종 수천 쌍의 라스트를 보관하고 있습니다.
  • 신발의 각 부분은 신발의 디자인이나 스타일에 따라 재단됩니다. 카운터는 신발의 뒷면과 옆면을 덮는 부분입니다. 뱀프는 발가락과 발등을 덮고 카운터에 꿰매어 부착됩니다. 이렇게 꿰맨 윗부분은 라스트 위에 늘어서 맞춰지며, 제화공은 스트레칭 플라이어를 사용합니다.
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  • 신발의 각 부분을 제자리에 맞춰 끼운 다음 마지막 부분에 못으로 고정합니다.
    물에 적신 가죽 갑피는 밑창과 굽을 부착하기 전에 2주 동안 라스트에 그대로 두어 완전히 건조시켜 형태를 잡습니다. 신발 뒷부분에는 카운터(강화재)를 추가합니다.
  • 밑창용 가죽은 물에 담가 유연하게 만듭니다. 그런 다음 밑창을 잘라 랩스톤(lapstone) 위에 놓고 망치로 두드립니다. 이름에서 알 수 있듯이 랩스톤은 제화공의 무릎에 평평하게 놓입니다. 제화공은 랩스톤을 무릎에 대고 두드려 밑창을 매끈하게 만들고, 밑창 가장자리에 홈을 파서 박음질을 하고, 밑창에 구멍을 뚫어 박음질을 합니다. 밑창은 갑피 바닥에 접착하여 재봉하기 좋은 위치에 놓습니다. 갑피와 밑창은 이중 박음질 방식으로 꿰매는데, 제화공은 같은 구멍에 두 개의 바늘을 꿰매되 실의 방향은 반대입니다.
  • 굽은 밑창에 못으로 고정합니다. 스타일에 따라 굽은 여러 겹으로 만들어질 수 있습니다. 가죽이나 천으로 덮여 있는 경우, 신발에 부착하기 전에 굽에 붙이거나 꿰맵니다. 밑창을 다듬고 압정을 제거하면 신발을 라스트에서 벗을 수 있습니다. 신발 겉면은 스테인이나 광택 처리를 하고, 얇은 안감은 신발 안쪽에 부착합니다.


게시 시간: 2021년 12월 17일